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螺栓拉伸器(液压拉伸器)合金钢材质,承受最大150MPA压力,同等体积下出力更大是快速、精确的拆卸和紧固螺栓工具,它为螺栓的紧固提供了简单、安全、经济的方法。多年来在石油化工、电力、冶金和重型机械等工业领域的应用证明它是非常可靠的,尤其是在污染严重或空间受到限制的工作环境中,拉伸器更是其他工具难以替代的,通过更换支承套可装配和拆卸圆螺母。 HYNEW海力在液压拉伸器的研发和制造方面处于国内领先地位。成功应用在中国石油天然气集团 扬子石化,中石化,大庆油田,上海浦江缆索股份,以优惠的液压螺栓拉伸器价格得到客户一致好评。在经验丰富的技术队伍支持下,我们可以为客户提供整套螺栓工程个性化解决方案的能力,不仅能够提供精确的预定载荷,还可以对多个螺栓同时紧固。 螺栓拉伸器结构 ● 普通型液压拉伸器,用于单种规格的螺栓,主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成,外径及体积比互换型液压拉伸器要小,用于空间较小的场合。 ● 互换型液压拉伸器,对于相近规格的螺栓,一个油缸可配几种拉伸头,主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。 HYNEW海力液压拉伸器一般根据实际具体的工况条件及特殊要求定制来选型,工作压力在63-200MPA 通过同步阀块可实现一个泵站同时通过拉伸器对多个螺栓进行拉伸,以同时达到预定载荷目的 请点击产品名称查看详细资料
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液压拉伸器 海力L-S/YZLS型互换型螺栓拉伸器(化工部标准,压力高,体积小,拉伸力大)用于M20-115螺栓,压力63-200MPA,更换拉伸头可一个油缸拉多种螺栓 |
螺栓拉伸器 海力L-B/YZLB普通型螺栓拉伸器(化工部标准,压力高,体积小,拉伸力大)比互换型有更小的外径,压力63-150MPA,用于M20-YS900螺栓拉伸 |
液压扳手 |
双级螺栓拉伸器 海力L-R/YZSR双级螺栓液压拉伸器(机械标准,外径小,高度高,压力低,拉伸力大),有更小外径,压力63-150MPA,用于M20-160螺栓拉伸 |
单级螺栓拉伸器 海力S-C/YZLSC单向高型拉伸器(外径小,高度高,压力低),同等外径下可获得更大的拉力,压力63-150MPA,用于M22-80螺栓拉伸 |
液压螺母 进口轴承等环状工件的安装及拆卸的专用工具,底环或顶环液压螺母有预定载荷的螺栓紧固,配套高压泵站,液压螺母的安装和拆卸更加快捷,更加方便 |
螺栓修复器 海力LX螺栓快速修复器是快速修复大直径受损螺栓螺纹,是电力石油生产现场快速检修得力帮手 |
液压法兰分离器 海力F-V/FH/FS用于检修、维护等法兰的分离,常用在输油和输气管道中的法兰维护 |
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海力L-S/海力L-B型拉伸器执行化工部螺栓液压上紧装置标准HG/T21573-95 海力S-C/海力L-R型拉伸器执行重型机械标准JB/T6390-2006 |
配套泵站/相关产品 |
电动泵站 - 手动泵 - 双向手动泵站 - 液压千斤顶 - 液压弯排机 - 液压弯管机 |
中空扳手(海力K-V/YZK中空液压扳手) - 驱动扳手(海力D-V/YZD驱动液压扳手) - 大功率液压扳手(海力N-D) |
拉伸器原理 |
A.液压螺栓拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓直径微量变形,从而使螺母易于松动。 拉伸器安装螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量,而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时,螺母会与法兰接触面脱离开来,液压拉伸器下端有一个开口,供操作人员人工转动螺母,通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的(或直接拨动圆螺母)。卸掉液压拉伸器中的油压后,螺母和接合面紧贴,从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 B.液压拉伸器特点 ● 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精确的螺栓载荷。 ● 可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,得到均衡的载荷。 ● 由于采用最先进的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ● 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ● 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用,它能使法兰受力均匀地实现接合,真正地防止泄漏 |
使用实例 |
螺栓数据情况调查 |
如定做拉伸器,需供螺栓拉伸器工况调查表,你可以 ■在线提交调查表 ■或打印下来后发传真到0523-86866463 ■或发邮件sales@yzgj.cn 1、拉伸螺栓所需拉伸力 2、螺栓直径及牙距 3、螺纹伸出螺母的长度,螺母厚度,垫片厚度,垫片直径, 4、六角螺母对边和对角(圆螺母外径,圆螺母拔孔高度), 5、螺母分布直径及数量,螺栓中心与设备距离,螺栓中心与底角距离,螺栓中心与边缘距离,限位高度,非圆周分布最小螺栓距离 |